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回收造粒機組該如何維護保養(yǎng)

2026年01月19日 16:59來源:張家港市日新機電有限公司 >>進入該公司展臺人氣:146


  回收造粒機組的維護保養(yǎng)需從日常操作規(guī)范、定期檢修計劃、易損件管理、安全防護及特殊工藝維護五大方面入手,具體如下:
 
  一、日常操作規(guī)范
 
  開機前檢查
 
  機械系統(tǒng):確認螺桿、機筒、切刀、模具等核心部件安裝牢固,無松動或異物卡滯;檢查傳動皮帶張緊度及聯(lián)軸器同軸度。
 
  電氣系統(tǒng):測試急停按鈕、溫控儀表、傳感器功能正常,電纜無破損,接地可靠;確認電源電壓穩(wěn)定(如三相380V±10%)。
 
  輔助系統(tǒng):檢查加熱/冷卻裝置管路通暢,潤滑系統(tǒng)油位達標(如軸承每半月加注鋰基脂),原料粒度、濕度、純度符合工藝要求(如塑料含水率≤0.5%)。
 
  安全防護:確保防護罩、防護欄完好,設備周邊無障礙物,消防器材、應急通道可用。
 
  運行監(jiān)控
 
  參數(shù)記錄:每小時記錄機筒溫度(偏差≤±5℃)、熔體壓力(≤額定壓力80%)、電機電流(≤額定電流90%),確保參數(shù)穩(wěn)定。
 
  異常處理:發(fā)現(xiàn)堵料、溫度異?;蚯辛2痪鶗r,立即停機排查(如清理模具孔、校準切刀間隙)。
 
  關機流程
 
  排料降溫:提前5-10分鐘停止進料,待余料排空后降低螺桿轉速;關閉加熱系統(tǒng),保持冷卻至機筒溫度≤100℃。
 
  清潔維護:拆除模具、切刀清理殘留物料,用專用清潔劑擦拭設備表面;關閉主電源,懸掛“檢修”警示牌。
 
  二、定期檢修計劃
 
  月度檢修
 
  電氣系統(tǒng):檢查絕緣電阻(≥2MΩ),校準溫控儀表(誤差≤±2℃),清理加熱圈積碳。
 
  液壓系統(tǒng):檢查壓力偏差(≤±0.5MPa),更換濾芯(如液壓油濾芯每3個月更換)。
 
  潤滑管理:新機運行500小時后更換潤滑油,之后每1000小時更換一次;每月檢查油量并補充。
 
  年度大修
 
  核心部件:拆解機筒、螺桿,檢查襯套磨損(>0.2mm時更換),修復或更換變形切刀、模具。
 
  傳動系統(tǒng):進行動平衡校正,調整設備水平度(偏差≤0.1mm/m)。
 
  易損件:更換軸承、密封件、加熱圈等,建立庫存清單(如備用切刀≥2套)。
 
  三、易損件管理
 
  監(jiān)測周期
 
  切刀:每周檢查刃口磨損(>0.5mm時更換),調整與模具間隙(0.1-0.2mm)。
 
  螺桿與機筒:每月測量間隙(>0.3mm時評估修復或更換),每1-2年更換一次。
 
  模具:根據(jù)顆粒尺寸要求調整??组g隙,使用軟材料(如銅)清理???,防止劃傷。
 
  更換規(guī)范
 
  環(huán)模更換:松開環(huán)模罩及法蘭螺釘,用吊具鉤住環(huán)模,拆去聯(lián)接螺栓后拉出;安裝時反向操作,注意安全。
 
  壓輥更換:拆去壓模罩、喂料刮刀,取出壓輥總成,清洗全套組件后按相反步驟裝配,確保軸承頂緊適度。
 
  四、安全防護措施
 
  操作安全
 
  個人防護:佩戴防護眼鏡、手套、防塵口罩、安全鞋,禁止穿寬松衣物靠近運轉部件。
 
  緊急停機:確保急停按鈕位置明顯且易于操作,定期測試有效性;設備周圍配置干粉滅火器。
 
  通風要求:保持生產現(xiàn)場通風良好,避免可燃氣體積聚(如泡沫回收時控制抽條入水長度1.1-1.7米)。
 
  設備保護
 
  接地與防銹:設備良好接地,長期停機時對螺桿、機筒、模具采取防銹、防污及防壓保護。
 
  除鐵裝置:在進料口添加除鐵機,去除金屬雜質,減少堵塞風險。
 
  五、特殊工藝維護
 
  溫度控制
 
  分段控溫:根據(jù)塑料類型設定料筒和模頭溫度(如PET需220-260℃,PE需160-200℃),預熱時間40-60分鐘。
 
  均勻加熱:避免局部過熱導致材料降解,使用拋物線區(qū)段溫度設計控制熔融反應進程。
 
  原料處理
 
  分類回收:按塑料類型(PET、PE、PP等)分類,避免混煉導致性能下降。
 
  雜質去除:清洗塑料瓶時去除標簽、瓶蓋、金屬環(huán)等,破碎后充分干燥(含水率≤0.5%)。
 
  添加劑使用:對于混雜塑料(如PE/PP共混),添加EPDM或EVA相容劑改善相容性;加入抗氧劑、熱穩(wěn)定劑減少熱氧降解。
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