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【樂(lè)善智能小課堂】吹塑過(guò)程中的關(guān)鍵影響因素
吹塑成型的制品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，核心取決于吹氣壓力、充氣速度、吹脹比、模溫及冷卻時(shí)間五大工藝參數(shù)，各參數(shù)需結(jié)合塑料材質(zhì)、制品規(guī)格精準(zhǔn)調(diào)控，同時(shí)擠出吹塑工藝也因多重優(yōu)勢(shì)成為主流應(yīng)用方式。
01、吹氣壓力
吹氣壓力是吹塑核心參數(shù)，壓縮空氣兼具使管坯膨脹貼模塑形和冷卻制品的雙重作用，常規(guī)調(diào)節(jié)范圍為 0.2-0.7 兆帕，其設(shè)定需貼合材料特性與制品結(jié)構(gòu)：粘度、模量高的聚碳酸酯等塑料，以及大容積薄壁制品，需較高壓力保障成型完整、外形清晰；粘度低的聚酰胺等塑料，以及小容積厚壁制品，適配較低壓力，避免過(guò)度膨脹導(dǎo)致變形。
02、充氣速度
充氣速度需在效率與成型效果間平衡，為縮短吹氣時(shí)間、保證制品壁厚均勻，充氣速度應(yīng)盡量大，但過(guò)快易引發(fā)空氣進(jìn)口處真空，造成型坯內(nèi)陷形成橫隔膜片，或拉斷口模型坯產(chǎn)生廢品，遇此情況可通過(guò)增大吹管口徑或適當(dāng)調(diào)低速度解決。
03、吹脹比
吹脹比即型坯膨脹倍數(shù)，直接影響原料消耗與制品性能，常規(guī)取值 2-4，大型薄壁制品取 1.2-1.5，小型厚壁制品可達(dá) 5-7。吹脹比過(guò)大雖能減薄壁厚、節(jié)約原料，但會(huì)增加吹脹難度，降低制品強(qiáng)度與剛度；過(guò)小則會(huì)增加原料消耗、增厚壁厚，不僅減小制品有效容積，還會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間、推高生產(chǎn)成本。
04、模具溫度
模具溫度需均勻分布，常規(guī)控制在 20-50℃，其設(shè)定與塑料玻璃化溫度相關(guān)：聚碳酸酯等玻璃化溫度高的塑料，可適當(dāng)提高模溫；聚乙烯、聚丙烯等低玻璃化溫度塑料，宜降低模溫。模溫過(guò)低會(huì)降低夾口處塑料延伸性，導(dǎo)致成型困難、輪廓花紋模糊，夾口部位加厚；模溫過(guò)高則會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間、增加生產(chǎn)周期，引發(fā)制品脫模變形、收縮率增大。針對(duì)厚壁制品，除模具冷卻外，還可向制品內(nèi)部通入液氮、二氧化碳等進(jìn)行內(nèi)部輔助冷卻。
05、冷卻時(shí)間
冷卻時(shí)間直接影響制品定型效果與綜合性能，型坯吹脹后需充分冷卻，否則易因塑料彈性回復(fù)產(chǎn)生形變，或出現(xiàn)應(yīng)力、孔隙等缺陷；但冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)提升制品結(jié)晶度，降低其韌性與透明度，同時(shí)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)效率。因此需在確保制品充分冷卻定型的前提下，盡可能加快冷卻速率，兼顧質(zhì)量與效率。
擠出吹塑作為主流吹塑工藝，具備適配塑料種類多、生產(chǎn)效率較高、型坯溫度均勻的特點(diǎn)，既能生產(chǎn)大型容器，又無(wú)需高額設(shè)備投資，應(yīng)用范圍廣泛。
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