分析密煉機勻速和變速混煉工藝、同步轉(zhuǎn)子相位角及密煉機溫度控制對混煉效率的影響。與勻速混煉相比，采用快速吃料、中速分散和低速分布混煉的變速混煉工藝可提高混煉效率。

      同步轉(zhuǎn)子密煉機采用9O度相位角能提高混煉效率且能避免轉(zhuǎn)子相位角為180度時轉(zhuǎn)子長棱相切時造成停轉(zhuǎn)的問題；控制合適的混煉溫度且使轉(zhuǎn)子溫度低于混煉室溫度，可提高轉(zhuǎn)子的剪切效果和混煉效率。

在混煉膠生產(chǎn)過程中，如何提高密煉機的生產(chǎn)效率一直備受生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注。本工作針對剪切型密煉機的變速混煉、同步轉(zhuǎn)子相位角選擇、密煉機溫度控制等混煉技術(shù)對密煉機生產(chǎn)效率和混煉膠質(zhì)量的影響進行探討。