經(jīng)過近幾年的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，中國塑料鞋行業(yè)的整體技術(shù)水平和產(chǎn)品研發(fā)能力都有了很大提高。在塑料鞋產(chǎn)品研發(fā)方面，企業(yè)大都具有了自主創(chuàng)新能力，但根據(jù)中國輕工工藝品進出口商會鞋類分會的調(diào)研表明，中國塑料鞋類品種綜合平均產(chǎn)品只占5.9%，中檔為32.9%，低檔為61.2%。

    在原材料應(yīng)用方面，中國塑料鞋的幫面材料應(yīng)用已形成了以PVC塑料為主、天然革、合成革、人造革以及涂復(fù)織物材料并舉的局面。在塑料鞋底材的原材料應(yīng)用方面，由于對塑料鞋的要求是輕量化、健康舒適化和美觀個性化，在其它配合劑方面，塑料鞋中透明底和淺色底的比重不斷上升。隨著納米材料的出現(xiàn)，如納米氧化鋅，納米抗菌材料等，已在塑料鞋領(lǐng)域中開展了應(yīng)用研究，有些已取得成果。在工藝路線和設(shè)備技術(shù)方面，電子計算機技術(shù)已進入塑料鞋設(shè)計、成型和企業(yè)管理等領(lǐng)域。在塑料鞋成型技術(shù)方面，傳統(tǒng)的熱壓工藝仍占主導(dǎo)地位，并在世界制鞋業(yè)中具有相當(dāng)高的水平，現(xiàn)在正朝著多品種、創(chuàng)新型方面發(fā)展。

    鞋業(yè)行業(yè)的關(guān)鍵核心技術(shù)主要是原料配方和模具設(shè)計技術(shù)的控制，也包括生產(chǎn)過程的特種工藝。能否掌握關(guān)鍵核心技術(shù)，關(guān)系到產(chǎn)品的成本、質(zhì)量和競爭力。目前，廣東永金興集團在實施跨越式發(fā)展中建立了省級企業(yè)技術(shù)中心，與華南師范大學(xué)、韓山師范學(xué)院建立產(chǎn)學(xué)研基地及省*研究中心，建立了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系。集團公司注重對關(guān)鍵核心技術(shù)的研究，在原料技術(shù)研究方面實施了多個研發(fā)項目，建立了一個規(guī)?；脑现谱鬈囬g，在模型技術(shù)控制方面，通過對模具的技術(shù)改造，吸收*技術(shù)，自行研制出一次性成型模具。開展對傳統(tǒng)原料配方的改進，包括廢舊塑料的利用和輔料質(zhì)量的提高，有效地實施對生產(chǎn)程序的技術(shù)改造，使關(guān)鍵核心技術(shù)的控制達到國內(nèi)甚至達到*水平。

    塑料鞋生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢舊塑料不能被生物分解，焚燒處理，又污染環(huán)境，成為困擾塑料行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的突出問題。如何使廢舊塑料再生利用，以及讓殘次品鞋回收利用，經(jīng)過多次的分析研究，針對廢舊塑料的特點，分別不同情況進行處理。

    現(xiàn)在，集團公司每年利用企業(yè)內(nèi)產(chǎn)生的廢舊塑料2100噸，收購廢舊塑料3250噸，廢舊塑料利用量占產(chǎn)品33%以上。并成功地實施了涉及核心技術(shù)的“廢舊塑料回收利用”、“塑料空調(diào)鞋”、“透氣鞋”、“工藝鞋”、“EVA發(fā)泡鞋”等項目，攻克了本企業(yè)（包括整個行業(yè)）的原料配方及原料綜合利用難關(guān)。比如，公司結(jié)合現(xiàn)代鞋類產(chǎn)品的市場走向，利用廢舊塑料制成具有一定科技含量的高附加值新型產(chǎn)品——塑料空調(diào)鞋。該產(chǎn)品已取得“一種透氣鞋底”、“一種空心透氣鞋底”等三個實用新型，*了鞋業(yè)行業(yè)領(lǐng)域的空白。

    性的經(jīng)濟危機，鞋類出口產(chǎn)品的“中國因素”孕育著新的科技革命的興起。后經(jīng)濟危機時代正是重組和調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的時機。隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟增長方式的轉(zhuǎn)變，企業(yè)的核心技術(shù)開發(fā)能力若處于地位，將為整個鞋業(yè)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展開辟新的路子，成為不竭源泉。