聚氨酯軟泡海綿的黃變，一直是一個(gè)長(zhǎng)期困擾海綿生產(chǎn)廠家，和多元醇生產(chǎn)廠家的問題。不少海綿生產(chǎn)廠家，特別是一些海綿生產(chǎn)廠家，都試圖通過(guò)添加抗氧劑，光穩(wěn)定劑來(lái)改善海綿的抗黃變性能，但收效并不顯著。汽巴精化，作為世界上的抗老化添加劑供應(yīng)商，研發(fā)了IRGASTAB®系列抗氧劑，特別是其革命性產(chǎn)品IRGASTAB®PUR68，從根本上為海綿黃變提供了一套解決方案，本文將結(jié)合多元醇與海綿生產(chǎn)上下游的特點(diǎn)，系統(tǒng)的分析海綿黃變的原因，并闡述相應(yīng)的解決方案。

    通常，從添加劑的角度分析，海綿的黃變包括以下四種：

    －海綿發(fā)泡/加工過(guò)程中，由于高溫引起的熱氧老化黃變

    －接觸空氣中的氮氧化物（NOx）引起的氣熏變黃

    －海綿引起的織物污染

    －海綿接觸紫外線而引起的黃變

    而這些黃變，往往和抗氧劑存在著直接的關(guān)系。換句話說(shuō)，抗氧劑的存在，既有可能對(duì)以上某些黃變有著正面抑制作用，例如：海綿發(fā)泡/加工過(guò)程中高溫引起的熱氧老化黃變正是通過(guò)添加抗氧劑加以抑制的；但是，也可能起負(fù)面作用，而促進(jìn)其他種類黃變的發(fā)生，例如：胺類抗氧劑在接觸空氣中的氮氧化物（NOx，主要來(lái)自汽車尾氣），或紫外線，會(huì)促進(jìn)海綿黃變；而抗氧劑BHT，則是織物污染的主要誘因。

    通常，多元醇生產(chǎn)廠家會(huì)在多元醇中添加一定量的抗氧劑，其目的是為了保證下游發(fā)泡廠家，在使用多元醇發(fā)泡過(guò)程中的安全生產(chǎn)。目前，國(guó)內(nèi)聚醚生產(chǎn)商主要使用的抗氧劑類型為BHT和胺類抗氧劑或酚噻氰的復(fù)配抗氧劑體系；而一席的聚醚生產(chǎn)商主要是選用一些大分子量的受阻酚類抗氧劑，與胺類抗氧劑，如汽巴的IRGANOX®1135（大分子量阻酚類抗氧劑），與IRGANOX®5057（胺類抗氧劑）就屬于這種體系。

    而作為海綿市場(chǎng)廠家，在拿到一種多元醇時(shí)，除了考慮安全，成本與發(fā)泡性能外，很少去評(píng)價(jià)多元醇中的抗氧劑體系對(duì)海綿黃變的影響。而這常被大家忽略的因素，卻隱藏著影響海綿黃變的重要原因。

    通常在理想狀態(tài)下，存在于多元醇中的抗氧劑，在海綿發(fā)泡過(guò)程中，能夠發(fā)揮抑制由于發(fā)泡本身產(chǎn)生的高溫對(duì)聚合物的老化降解，既保證了海綿發(fā)泡過(guò)程的安全生產(chǎn)，又有效防止了海綿發(fā)泡過(guò)程中的芯部黃變的問題。但是，隨著海綿發(fā)泡完成，殘留在海綿中的抗氧劑卻容易引起許多海綿的黃變問題。

    我們推薦的海綿抗黃變解決方案是：

    1）選用不含BHT，不含胺類抗氧劑的高性能的聚醚，推薦選用含汽巴革命性的新產(chǎn)品―IRGASTAB®PUR68的聚醚產(chǎn)品發(fā)泡；

    2）如果想進(jìn)一步提高耐黃變效能，需要在發(fā)泡過(guò)程中：

    •添加1.0-3.0%IRGASTAB®PUR68（無(wú)胺配方），提高海綿的抗熱壓黃變的能力

    •同時(shí)，添加1.5-3.0%TINUVIN®B83（光穩(wěn)定配方），提高海綿熱壓成型后，抗UV黃變的能力

    我們相信通過(guò)IRGASTAB®PUR68這一產(chǎn)品廣泛使用，能有效地提高我國(guó)海綿產(chǎn)品抗黃變性能，從而為縮短與*水平間的差距做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
同時(shí)，我們也相信汽巴精化能夠和中國(guó)聚氨酯行業(yè)共同發(fā)展進(jìn)步，在新的世紀(jì)里，迎接更燦爛的明天。