伯樂二板式結構如何賦能托盤高效成型
在上一期的分享中,我們介紹了伯樂EPL系列中心鎖模托盤專用機如何應對大型托盤注塑中的變形、尺寸與能耗挑戰(zhàn)。不少行業(yè)伙伴進一步提出:在生產(chǎn)超大型托盤或物流箱時,傳統(tǒng)三板機容??臻g有限、占地大,是否存在更緊湊高效的設備選擇?
本期,我們將聚焦于伯樂在大型物流托盤成型領域的另一重要解決方案——DPL二板式托盤專用注塑機。二板機采用動、定模板直接鎖緊的結構,取消尾板與中間肘桿,大幅縮短機身長度,在應對超大
模具與極長開模行程的托盤生產(chǎn)場景時,展現(xiàn)出顯著的空間與適配優(yōu)勢。
那么,這種簡潔的結構是否會犧牲鎖模精度與剛性?它又是如何滿足托盤成型工藝的嚴苛要求?我們將從“結構革新”、“工藝適配”與“能效表現(xiàn)”三個維度,解析伯樂二板式托盤機如何在“大工位、長流程”生產(chǎn)中,實現(xiàn)穩(wěn)、省、強的全面突破。
結構革新:更緊湊,更強大,更智能
01、高效平穩(wěn)的開合模系統(tǒng)
采用拉桿與活動板可脫離的獨特設計,配合柔性開抱閘機構與高精度線軌設計,從結構上大幅減小運動阻力與運行偏差,讓超大開合模動作不僅平穩(wěn)、高速,更能有效抑制振動與沖擊,其卓越的穩(wěn)定性直觀體現(xiàn)為——機器運行時,在模板上豎放的硬幣亦能屹立不倒,為穩(wěn)定生產(chǎn)奠定堅實基礎。
02、應對超大模具的便捷性
可選配抽拉桿功能,徹底解決了超大、超重托盤模具安裝時對空間的苛刻要求,換模難題迎刃而,特別適合需頻繁更換模具或生產(chǎn)超大型制品的客戶。
03、精準可靠的控制核心
采用非接觸式磁致伸縮
位移傳感器,結合伯樂自研的專利控制算法,實現(xiàn)開模重復精度優(yōu)于±0.1%,系統(tǒng)壓力控制精度鎖定在0.3%以內(nèi),從根本上保障了產(chǎn)品尺寸的極端穩(wěn)定性和批次一致性。
04、堅固耐用的機械本體
專利抗折斷拉桿設計與變距抱閘螺母系統(tǒng)協(xié)同工作,承諾“拉桿永保不斷”的可靠運行。獨立的冷卻過濾裝置可持續(xù)保持液壓系統(tǒng)清潔穩(wěn)定,顯著延長核心部件壽命。
結構革新:更緊湊,更強大,更智能
卓越的剛性保障尺寸穩(wěn)定
由超剛性模板與硬核機架構筑的“鋼鐵軀干”,即使在超大型投影面積和不對稱的筋位結構下,也能有效抑制彈性變形,確保鎖模力均勻分布,從根本上減少翹曲變形,保障托盤的平整度與尺寸精度。
長流程充模能力
強大的注射系統(tǒng)與穩(wěn)定的鎖模平臺相結合,為熔體長距離流動提供充沛且均衡的壓力支持,改善熔接線強度,滿足托盤加強筋等復雜結構的完美填充。
繼承并優(yōu)化了伯樂專用的高效塑化系統(tǒng),對含回收料的復雜原料依然保持優(yōu)異的塑化均質(zhì)能力和混色效果,保障制品強度與外觀。
能效表現(xiàn):節(jié)能與智能并行
伯樂DPL二板機不僅在“硬實力”上出眾,在“軟實力”與能效管理上同樣領先。
源頭節(jié)能設計
采用低慣量油缸設計,搭配電預塑系統(tǒng),大幅降低動作能耗與周期時間,實測能耗較同類二板機型降低15%以上。
智慧管理系統(tǒng)
配備伯樂新一代智能控制系統(tǒng),不僅實現(xiàn)工藝參數(shù)的精密控制,更集成了能耗可視化系統(tǒng),可實時監(jiān)測并按不同時間維度分析能耗數(shù)據(jù),為優(yōu)化工藝、實現(xiàn)最低單耗提供清晰指引。同時,智能遠程維護系統(tǒng)支持通過加密通道進行跨國界的遠程診斷與技術支持,保障全球客戶的生產(chǎn)無憂。
伯樂DPL二板式托盤專用注塑機,以其緊湊的結構、精準的控制、深度適配的工藝及顯著的能效智能優(yōu)勢,為追求極限空間利用率、超大模具兼容性及超高效生產(chǎn)的托盤制造商,提供了超越傳統(tǒng)選擇的強大方案。其展現(xiàn)出的極致穩(wěn)定性(如“硬幣不倒”),正是其硬核實力的生動注腳。DPL與EPL系列共同構成了伯樂服務物流托盤行業(yè)的完整高端裝備矩陣,未來,伯樂將繼續(xù)以技術創(chuàng)新,助力客戶贏取市場先機。
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