選擇
塑料造粒機(jī),首要且最關(guān)鍵的一步就是根據(jù)
原料形態(tài)進(jìn)行匹配。原料的物理特性直接影響著機(jī)型選擇、配置方案和生產(chǎn)效率。以下我們針對(duì)幾種常見(jiàn)原料,推薦造粒機(jī)選型與配置建議。
一、造粒機(jī)型選擇的核心原則
原則一:根據(jù)原料形態(tài)選機(jī)型
對(duì)于片料、塊狀料,推薦
單螺桿造粒機(jī),結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,維護(hù)方便。
對(duì)于薄膜料,首選用水環(huán)切粒粒造粒機(jī),防止“架橋”現(xiàn)象。
對(duì)于高濕度原料(如水洗料),需選擇強(qiáng)排水排氣型造粒機(jī)。
對(duì)于混合廢塑料或要求高混煉效果的,雙螺桿造粒機(jī)是更優(yōu)選擇。
原則二:根據(jù)產(chǎn)能要求選規(guī)格
我們的造粒機(jī)型號(hào)涵蓋140型、160型、180型、200型等多種規(guī)格,產(chǎn)量從每小時(shí)250公斤到1000公斤不等。選擇時(shí)需結(jié)合您的原料特性和產(chǎn)能目標(biāo):
小型回收廠(日產(chǎn)2-4噸):140型單螺桿造粒機(jī)組
中型回收廠(日產(chǎn)4-8噸):160-180型單/雙螺桿造粒機(jī)組
大型回收廠(日產(chǎn)8噸以上):200型單/雙螺桿造粒機(jī)組
原則三:根據(jù)產(chǎn)品要求選配置
一套完整的造粒生產(chǎn)線包括:輸送上料系統(tǒng)、擠出機(jī)(高溫塑化)、模頭出料、切粒系統(tǒng)、脫水機(jī)、振動(dòng)篩等核心單元。其中切粒方式和模頭配置是關(guān)鍵變量:
切粒方式:根據(jù)原料特性選擇水拉條切?;蛩h(huán)切粒。
模頭配置:根據(jù)雜質(zhì)含量選擇單板/雙板雙工位液壓換網(wǎng)器、雙柱雙工位液壓換網(wǎng)器,或新型無(wú)網(wǎng)模頭,免換網(wǎng)自動(dòng)排渣系統(tǒng)。
二、常見(jiàn)原料與生產(chǎn)線匹配方案
PP/ABS/PS片料:這類(lèi)原料通常較干凈,熔體流動(dòng)性好,推薦使用單螺桿造粒機(jī),配合單板雙工位液壓換網(wǎng)器和80-100目過(guò)濾網(wǎng)??刹捎盟瓧l切粒方式,顆粒均勻度高。
HDPE/LDPE片料:已破碎的片狀料具有堆積密度高、流動(dòng)性好的特點(diǎn),喂料順暢。建議選用適配水環(huán)切單螺桿造粒機(jī),生產(chǎn)線前端可匹配螺旋式上料機(jī)與定量喂料器,該組合可實(shí)現(xiàn)均勻、可控的喂料,確保整條生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定、環(huán)保、處理效率高。
PP/PE干膜料:薄膜破碎料蓬松,密度低、體積大,極易在喂料口形成“架橋”。推薦使用破碎筒造粒機(jī),該機(jī)型的核心亮點(diǎn)在于:廢膜料在破碎筒內(nèi)邊粉碎邊摩擦生熱,自動(dòng)形成緊實(shí)的熱團(tuán)粒。這一過(guò)程極大地提升了物料的堆積密度與塑化效率,能直接從整卷或大塊薄膜高效處理為優(yōu)質(zhì)顆粒,是解決干膜料喂料與塑化難題的理想方案。
水洗破碎膜料:這類(lèi)原料含水量高(通常15%-30%),必須選擇強(qiáng)排水排氣型造粒機(jī)。螺桿設(shè)計(jì)應(yīng)有多個(gè)排氣段,確保水分和低分子揮發(fā)物充分排出。同時(shí),需要配備高效的預(yù)熱干燥系統(tǒng)。
混合廢塑料:如果原料來(lái)源復(fù)雜、成分不一,考慮單配雙螺桿或大型雙螺桿造粒機(jī),其混合和塑化效果更好,能適應(yīng)原料的一定波動(dòng)。配備雙柱雙工位液壓換網(wǎng)器,確保過(guò)濾效果。
污染嚴(yán)重的廢塑料:對(duì)于雜質(zhì)多的原料,強(qiáng)烈推薦配置免換網(wǎng)自動(dòng)排渣模頭,可實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)排渣,避免頻繁停機(jī)清網(wǎng),大幅提升生產(chǎn)效率。
當(dāng)然,設(shè)備選型除了看原料,還涉及場(chǎng)地、預(yù)算、能耗等諸多細(xì)節(jié)。本文旨在為您梳理出以原料為核心的選型分析。如果您有具體的原料情況或特殊需求,歡迎隨時(shí)與我們深入交流,我們將為您提供更具針對(duì)性的解決方案。
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