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助力新能源產(chǎn)業(yè)升級，拓斯達(dá)自動化方案榮獲創(chuàng)新成果一等獎
11月5日，由東莞市總工會主辦、東莞市科學(xué)技術(shù)協(xié)會事業(yè)發(fā)展中心承辦的2025年東莞市職工“五小”創(chuàng)新成果競賽(決賽)圓滿落幕。拓斯達(dá)憑借“PCM板自動測試工站”項(xiàng)目榮獲競賽第一名。
隨著新能源行業(yè)快速發(fā)展，鋰電池需求量激增，PCM保護(hù)板作為電池安全核心組件，市場需求旺盛，但傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式都采用人工及半自動的生產(chǎn)測試模式，存在人工作業(yè)強(qiáng)度高、物料損耗大、測試精度低(僅3mm)、良率不足(小于82%)等問題。面對成本控制與智能化轉(zhuǎn)型的雙重壓力，行業(yè)急需通過技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模式的升級。
三大創(chuàng)新，核心技術(shù)指標(biāo)顯著提升
針對上述痛點(diǎn)，拓斯達(dá)研發(fā)團(tuán)隊(duì)深入調(diào)研并開展技術(shù)攻關(guān)，成功開發(fā)出PCM板自動測試工站。該方案具備以下核心優(yōu)勢：
- 采用微針測試模組替代傳統(tǒng)探針，將測試精度從3mm提升至0.2mm，產(chǎn)品良率提高至98.2%，測試針使用壽命由600次大幅延長至5000次；
- 引入模塊化架構(gòu)、分布式控制系統(tǒng)及三段式對位設(shè)計(jì)，有效降低加工精度依賴，并解決多通道信號干擾問題；
- 通過集成機(jī)器人上料、自動對位、實(shí)時數(shù)據(jù)上傳與智能分揀等功能，構(gòu)建全自動化流程，測試效率提升300%，確保設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
該測試數(shù)據(jù)表明，拓斯達(dá)PCM板自動測試工站已在精度、穩(wěn)定性和智能化層面達(dá)到工業(yè)級領(lǐng)先水平：新工站的多通道測試良率普遍達(dá)到99%以上，關(guān)鍵參數(shù)全部達(dá)標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量高度一致。其中部分通道實(shí)現(xiàn)100%良率，系統(tǒng)在特定配置下已實(shí)現(xiàn)“零缺陷”測試，具備極高的品控能力。系統(tǒng)穩(wěn)定性驗(yàn)證表明，設(shè)備在連續(xù)測試中各通道就緒率和異常處理及時率均達(dá)到100%，有效避免停線或批量不良品產(chǎn)生。
多領(lǐng)域應(yīng)用，技術(shù)驅(qū)動產(chǎn)值提升
目前，拓斯達(dá)已與多家新能源行業(yè)龍頭企業(yè)達(dá)成合作，該解決方案應(yīng)用于生產(chǎn)智造線上。在消費(fèi)電子領(lǐng)域，該技術(shù)可適配主流手機(jī)品牌的智能保護(hù)板測試需求，產(chǎn)能達(dá)1800片/小時，同時，該方案還可擴(kuò)展至筆記本PCM板測試領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)每小時3200片的整線產(chǎn)能。
拓斯達(dá)PCM板自動測試工站的推出，不僅有效解決行業(yè)痛點(diǎn)，更打造出可復(fù)制、可推廣的智能制造示范案例，為產(chǎn)業(yè)鏈向高效化、智能化升級提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。
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