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錐形雙螺桿擠出機(jī)的工作原理講解

2026年01月13日 17:21來(lái)源:蘇州皓達(dá)機(jī)械有限公司 >>進(jìn)入該公司展臺(tái)人氣:113


  錐形雙螺桿擠出機(jī)的工作原理建立在雙螺桿的協(xié)同運(yùn)動(dòng)以及物料在螺桿推動(dòng)下的物理變化過(guò)程之上。
 
  1.進(jìn)料階段:物料從料斗進(jìn)入擠出機(jī)的進(jìn)料段,借助料斗中的攪拌器或螺旋輸送器,均勻地被送入雙螺桿的螺紋槽中。
 
  2.螺桿旋轉(zhuǎn)推進(jìn):兩根相互嚙合的螺桿以相同或略有差異的轉(zhuǎn)速反向旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,它們將來(lái)自料斗的固體物料向前推送。由于螺桿的特殊設(shè)計(jì),物料在前進(jìn)過(guò)程中逐漸受到壓縮和剪切作用。同時(shí),加熱器對(duì)物料進(jìn)行加熱,使其溫度升高,從而變得柔軟且具有流動(dòng)性。
 
  3.塑化混合階段:隨著物料被推送至壓縮段和均化段,其受到的壓縮和剪切力進(jìn)一步增強(qiáng)。在此過(guò)程中,物料得以充分熔融和混合,實(shí)現(xiàn)均勻塑化。這一階段對(duì)于確保產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用,能夠使不同成分的物料均勻融合,提升產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。
 
  4.擠出成型階段:經(jīng)過(guò)塑化混合后的物料到達(dá)擠出段,此時(shí)已成為均勻的熔體。在螺桿的持續(xù)推動(dòng)下,熔體通過(guò)模具形成所需的形狀。隨后,產(chǎn)品通過(guò)輸送帶或其他傳送系統(tǒng)離開(kāi)擠出機(jī),交付給后續(xù)的加工和包裝環(huán)節(jié)。
 
  錐形雙螺桿擠出機(jī)的測(cè)定步驟:
 
  1.準(zhǔn)備工作:確保設(shè)備各部位運(yùn)行狀態(tài)良好。檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)泄漏,各部位是否有足夠的潤(rùn)滑油到位。將主機(jī)加熱到特定溫度并保溫20分鐘。
 
  2.啟動(dòng)設(shè)備:先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵,運(yùn)轉(zhuǎn)4至5分鐘以上。低速啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī),檢查電流、電壓表是否超過(guò)額定值,螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)與機(jī)筒有無(wú)刮擦,傳動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)不正常噪聲和振動(dòng)。
 
  3.參數(shù)設(shè)置:根據(jù)物料特性和產(chǎn)品要求,設(shè)置合適的加熱溫度、螺桿轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)。
 
  4.投料測(cè)試:將聚合物樣品裝入錐形雙螺桿擠出機(jī),開(kāi)始投料測(cè)試。在擠出過(guò)程中,利用磁共振儀器對(duì)聚合物樣品進(jìn)行非侵入式粘度測(cè)量(如有需要)。
 
  5.數(shù)據(jù)記錄與分析:記錄測(cè)試過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù),如溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速等。對(duì)擠出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),包括外觀、尺寸精度、物理性能等,并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)。
錐形雙螺桿擠出機(jī)
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