一、日常清潔與清理

1. 機身清潔：
   • 每次使用后，用干燥、柔軟的布擦拭機身外殼，去除灰塵、油污和殘留塑料碎屑。
   • 定期清理機身縫隙和角落的積塵，防止灰塵進入設(shè)備內(nèi)部影響性能。
2. 進料口與出料口清理：
   • 清理進料口堵塞物：檢查進料口是否有塑料塊、編織袋等大塊物料堵塞，及時清理以避免進料不暢或電機過載。
   • 疏通出料口：確保出料口暢通無阻，防止塑料碎屑堆積影響排料效率。
3. 內(nèi)部清理：
   • 定期打開設(shè)備外殼（在斷電且確保安全的情況下），清理內(nèi)部殘留的塑料碎屑和粉塵。
   • 使用壓縮空氣或軟毛刷清理刀片、篩網(wǎng)等部件上的附著物，保持其清潔度。

二、關(guān)鍵部件維護與更換

1. 刀片檢查與更換：
   • 定期檢查：每周檢查刀片磨損情況，觀察刀刃是否變鈍、是否有缺口或裂紋。
   • 及時更換：當(dāng)?shù)镀p嚴重或損壞時，應(yīng)及時更換同型號、同規(guī)格的刀片，確保切割效果。
   • 平衡調(diào)整：更換刀片后，需進行動平衡調(diào)整，防止設(shè)備運行時產(chǎn)生振動和噪音。
2. 篩網(wǎng)維護與更換：
   • 清理篩網(wǎng)：定期清理篩網(wǎng)上的堵塞物，保持篩孔暢通，確保粉碎后的塑料顆粒大小均勻。
   • 檢查篩網(wǎng)磨損：觀察篩網(wǎng)是否有破損或變形，如有應(yīng)及時更換，避免影響粉碎質(zhì)量。
3. 軸承檢查與潤滑：
   • 定期檢查：每月檢查軸承的運轉(zhuǎn)情況，聽是否有異常噪音或振動。
   • 及時更換：當(dāng)軸承磨損嚴重或損壞時，應(yīng)及時更換，防止設(shè)備故障擴大。

三、潤滑保養(yǎng)

1. 潤滑點識別：
   • 識別設(shè)備上的所有潤滑點，包括軸承、齒輪、傳動軸等關(guān)鍵部位。
2. 潤滑油選擇與更換：
   • 選擇合適潤滑油：根據(jù)設(shè)備說明書要求，選擇適合的潤滑油類型和粘度。
   • 定期更換：按照設(shè)備說明書規(guī)定的周期更換潤滑油，確保潤滑效果。一般每3-6個月更換一次，或根據(jù)使用情況調(diào)整。
   • 清潔潤滑系統(tǒng)：更換潤滑油時，同時清潔潤滑系統(tǒng)，去除舊油和雜質(zhì)。
3. 潤滑操作規(guī)范：
   • 適量加油：避免過量加油導(dǎo)致潤滑油泄漏或設(shè)備過熱。
   • 均勻涂抹：使用油槍或刷子將潤滑油均勻涂抹在潤滑點上，確保每個部位都得到充分潤滑。

四、安全檢查與操作規(guī)范

1. 安全裝置檢查：
   • 防護罩檢查：確保防護罩完好無損，固定牢固，防止操作人員接觸旋轉(zhuǎn)部件。
   • 緊急停止按鈕測試：定期測試緊急停止按鈕的靈敏度，確保在緊急情況下能迅速切斷電源。
   • 過載保護裝置檢查：檢查過載保護裝置是否靈敏可靠，防止電機因過載而損壞。
2. 電氣系統(tǒng)檢查：
   • 線路檢查：定期檢查電氣線路是否老化、破損或松動，及時更換或修復(fù)。
   • 接地檢查：確保設(shè)備接地良好，防止觸電事故發(fā)生。
3. 操作規(guī)范培訓(xùn)：
   • 操作人員培訓(xùn)：對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。
   • 禁止違規(guī)操作：嚴禁操作人員違規(guī)操作，如超負荷運行、帶料啟動等。

五、長期存放與季節(jié)性維護

1. 長期存放維護：
   • 清潔設(shè)備：長期存放前，清潔設(shè)備內(nèi)部和外部，去除殘留塑料碎屑和灰塵。
   • 涂抹防銹油：在金屬部件表面涂抹防銹油，防止生銹腐蝕。
   • 覆蓋防護罩：使用防護罩覆蓋設(shè)備，防止灰塵和濕氣侵入。
2. 季節(jié)性維護：
   • 夏季維護：夏季高溫時，加強設(shè)備散熱檢查，確保散熱風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常，防止設(shè)備過熱。
   • 冬季維護：冬季低溫時，檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油粘度適宜，防止設(shè)備啟動困難。