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濾油機(jī)漏油問(wèn)題詳解

2025年10月18日 14:45來(lái)源:重慶聚赫機(jī)械制造有限公司 >>進(jìn)入該公司展臺(tái)人氣:82


一、真空泵漏油

1. 集水器內(nèi)出現(xiàn)油液(串油)

故障原因:真空分離器內(nèi)油位過(guò)高或進(jìn)油流量不穩(wěn)定,油液會(huì)進(jìn)入真空泵吸氣口,導(dǎo)致真空泵漏油。

解決方法

1)安裝跑油開(kāi)關(guān),如在冷凝器上安裝一個(gè)液位儀,檢測(cè)到油液或者液體超過(guò)限位時(shí),報(bào)警器報(bào)警,提醒操作人員及時(shí)調(diào)整,方法有很多,根據(jù)設(shè)備條件自行調(diào)整。

2)穩(wěn)定進(jìn)油流量:手動(dòng)調(diào)節(jié)濾油機(jī)進(jìn)油閥門(mén)開(kāi)度,逐步減小流量,配合觀察真空分離器油位。

3)變頻電機(jī)調(diào)節(jié)流量大小:為油泵加裝變頻電機(jī),通過(guò)變頻器自動(dòng)調(diào)節(jié)流量,避免油位驟升驟降,從根源減少串油風(fēng)險(xiǎn)。

2.真空泵油選型錯(cuò)誤

選擇的真空泵油,油液過(guò)于粘稠,油液無(wú)法順暢流動(dòng)至軸承、轉(zhuǎn)子等潤(rùn)滑部位,造成部件干摩擦、磨損加劇,密封間隙擴(kuò)大,粘稠油液在密封面形成 “油膜斷裂”,失去密封效果,最終從軸端或接合面漏油。需根據(jù)真空泵說(shuō)明書(shū)標(biāo)注的 “推薦油品型號(hào)”選油。

二、油泵漏油

油泵常用密封結(jié)構(gòu)分為三類(lèi),不同結(jié)構(gòu)的漏油原因略有差異,需先明確密封類(lèi)型(可參照設(shè)備說(shuō)明書(shū)):

密封類(lèi)型

適用場(chǎng)景

易漏油部位

油封(唇形密封)

低壓、低轉(zhuǎn)速油泵(如齒輪泵)

油封唇口、彈簧

填料密封(盤(pán)根)

中壓油泵(如螺桿泵)

填料函與軸的間隙

機(jī)械密封

高壓、高轉(zhuǎn)速油泵(如離心泵)

動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的密封面

1. 油液顆粒度超標(biāo),磨損電機(jī)軸與密封件

濾油機(jī)處理的油液若本身雜質(zhì)含量高(如顆粒度 NAS 8 級(jí)以上),未經(jīng)過(guò)預(yù)處理過(guò)濾,油液中的金屬碎屑、灰塵會(huì)隨油液進(jìn)入電機(jī)軸與密封件的配合間隙,反復(fù)摩擦電機(jī)軸表面,導(dǎo)致軸徑磨損(出現(xiàn)劃痕、凹坑),磨損密封件的密封面(如油封唇口、機(jī)械密封動(dòng)環(huán)),破壞密封貼合度,最終導(dǎo)致油液從間隙漏出。

在油泵進(jìn)油口加裝粗濾器(過(guò)濾精度 10-20μm),提前過(guò)濾大顆粒雜質(zhì),避免進(jìn)入油泵內(nèi)部。

2. 密封件材質(zhì)選型錯(cuò)誤

不同油液(如礦物油、抗燃油、磷酸酯油)的化學(xué)特性差異大,若密封件材質(zhì)與油液不兼容,會(huì)導(dǎo)致材質(zhì) “溶脹、硬化、腐蝕”,失去密封性能,如抗燃油(磷酸酯類(lèi))濾油機(jī)若使用普通石墨 - 碳化硅材質(zhì)的機(jī)械密封,磷酸酯油會(huì)腐蝕石墨環(huán),導(dǎo)致密封面快速磨損,1-2 個(gè)月內(nèi)即出現(xiàn)漏油;而合金材質(zhì)(如碳化鎢 - 碳化硅、不銹鋼 - 碳化硅)則具備抗腐蝕能力,可長(zhǎng)期使用。

3. 密封件本身工藝缺陷

部分劣質(zhì)密封件存在工藝問(wèn)題,導(dǎo)致使用壽命短、易失效,如油封:彈簧彈力不足或材質(zhì)易銹蝕,使用 1-3 個(gè)月后彈簧松動(dòng),油封唇口無(wú)法緊貼軸面,出現(xiàn)間隙漏油。選擇合適的泵廠家尤為重要。

三、過(guò)濾器上法蘭及管路連接密封處漏油

1. 常見(jiàn)密封材料及適用場(chǎng)景

不同密封材料的耐油、耐溫、耐腐蝕性差異大,需根據(jù)處理的油液類(lèi)型選擇:

密封材料

適用油液

易失效原因

丁腈橡膠(NBR)O 型圈

普通礦物油(如液壓油、機(jī)油)

高溫老化、接觸抗燃油后溶脹

氟橡膠(FKM)O 型圈

抗燃油、磷酸酯油、高溫油

低溫下彈性變差

四氟墊片(PTFE)

強(qiáng)腐蝕性油液、高溫高壓

安裝時(shí)未壓緊,出現(xiàn)間隙

橡膠墊(丁腈 / 氟膠)

低壓管路連接

長(zhǎng)期使用后老化、開(kāi)裂








          2. 安裝不當(dāng)

現(xiàn)象:密封件本身無(wú)問(wèn)題,但安裝時(shí)法蘭螺栓未均勻擰緊(如某一側(cè)過(guò)松),或墊片未對(duì)齊密封槽,導(dǎo)致密封面受力不均,出現(xiàn)間隙漏油。

  四、管路漏油:

  1. 固定管路漏油(焊接處為主)

廠家工藝缺陷:焊接時(shí)存在 “虛焊、漏焊”(焊縫部分熔合),或焊接后未做壓力測(cè)試,設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后,焊縫處因壓力沖擊出現(xiàn)裂紋漏油。

后期腐蝕:若管路材質(zhì)與油液不兼容(如處理海水或腐蝕性油液時(shí)用普通碳鋼管路),管路內(nèi)壁被腐蝕變薄,最終在焊接薄弱處滲漏。

2. 柔性軟管漏油(接頭、管壁)

接頭松動(dòng):軟管與硬管的連接接頭(如卡箍、快速接頭)未擰緊,或卡箍螺栓松動(dòng),油液從接頭間隙漏出。

管壁老化 / 破損:軟管(如耐油橡膠管、PU 管)長(zhǎng)期使用后,受油液浸泡、高溫影響,管壁出現(xiàn)老化開(kāi)裂;或因外力碰撞導(dǎo)致管壁破損。



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