糾正注塑的缺點：
 

　　注射模塑缺點和反?，F(xiàn)象zui終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點：
 

　　(1)產(chǎn)品注射不足；
 

　　(2)產(chǎn)品溢邊；
 

　　(3)產(chǎn)品凹痕和氣泡；
 

　　(4)產(chǎn)品有接痕；
 

　　(5)產(chǎn)品發(fā)脆；
 

　　(6)塑料變色；
 

　　(7)產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；
 

　　(8)產(chǎn)品澆口處混濁；
 

　　(9)產(chǎn)品翹曲和收縮；
 

　　(10)產(chǎn)品尺寸不準；
 

　　(11)產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；
 

　　(12)物料粘貼流道；
 

　　(13)噴嘴流涎。
 

　　下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。
 

　?、痹鯓涌朔a(chǎn)品注射不足
 

　　產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。
 

　?、旁O(shè)備原因：
 

　?、?nbsp;料斗中斷料；
 

　?、?nbsp;料斗縮頸部分或全部堵塞；
 

　?、?nbsp;加料量不夠；
 

　?、?nbsp;加料控制系統(tǒng)操作不正常；
 

　?、?nbsp;注壓機塑化容量太??；
 

　　⑥ 設(shè)備造成的注射周期反常。
 

　　⑵注塑條件原因：
 

　?、?nbsp;注射壓力太低；
 

　?、?nbsp;在注射周期中注射壓力損失太大；
 

　?、?nbsp;注射時間太短；
 

　　④ 注射全壓時間太短；
 

　?、?nbsp;注射速率太慢；
 

　?、?nbsp;模腔內(nèi)料流中斷；
 

　?、?nbsp;充模速率不等；
 

　?、?nbsp;操作條件造成的注射周期反常。
 

　　⑶溫度原因：
 

　?、?nbsp;提高料筒溫度；
 

　?、?nbsp;提高噴嘴溫度；
 

　?、?nbsp;檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)和加熱系統(tǒng)；
 

　?、?nbsp;提高模溫；
 

　?、?nbsp;檢查模溫控制裝置。
 

　　⑷模具原因
 

　?、?nbsp;流道太小；
 

　　② 澆口太?。?br /> 

　?、?nbsp;噴嘴孔太小；
 

　　④ 澆口位置不合理；
 

　?、?nbsp;澆口數(shù)不足；
 

　?、?nbsp;冷料穴太?。?br /> 

　?、?nbsp;排氣不足；
 

　?、?nbsp;模具造成的注射周期反常；
 

　?、晌锪显颍何锪狭鲃有蕴睢?br /> 

　?、苍鯓涌朔a(chǎn)品飛邊溢料：
 

　　產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。
 

　?、拍＞邌栴}：
 

　?、?nbsp;型腔和型芯未閉緊；
 

　?、?nbsp;型腔和型芯偏移；
 

　　③ 模板不平行；
 

　?、?nbsp;模板變形；
 

　　⑤ 模子平面落入異物；
 

　　⑥ 排氣不足；
 

　　⑦ 排氣孔太大；
 

　　⑧ 模具造成的注射周期反常。
 

　?、圃O(shè)備問題：
 

　?、?nbsp;制品的投影面積超過了注壓機的zui大注射面積；
 

　?、?nbsp;注壓機模板安裝調(diào)節(jié)不正確；
 

　?、?nbsp;模具安裝不正確；
 

　　④ 鎖模力不能保持恒定；
 

　?、?nbsp;注壓機模板不平行；
 

　?、?nbsp;拉桿變形不均；
 

　　⑦設(shè)備造成的注射周期反常
 

　?、亲⑺軛l件問題：
 

　　① 鎖模力太低
 

　?、?nbsp;注射壓力太大；
 

　　③ 注射時間太長；
 

　　④ 注射全壓力時間太長；
 

　?、?nbsp;注射速率太快；
 

　?、?nbsp;充模速率不等；
 

　?、?nbsp;模腔內(nèi)料流中斷；
 

　?、?nbsp;加料量控制太大；
 

　?、?nbsp;操作條件造成的注射周期反常。
 

　?、葴囟葐栴}：
 

　?、?nbsp;料筒溫度太高；
 

　?、?nbsp;噴嘴溫度太高；
 

　?、?nbsp;模溫太高。
 

　?、稍O(shè)備問題：
 

　　①增大注壓機的塑化容量；
 

　　②使注射周期正常；
 

　　⑹冷卻條件問題：
 

　?、俨考谀?nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；
 

　?、趯⒅萍跓崴欣鋮s。
 

　　3、怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔
 

　　產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。
 

　　(1)物料問題：
 

　?、俑稍镂锪?br /> 

　?、诩訚櫥瑒?br /> 

　?、?nbsp;降低物料中揮發(fā)物
 

　　(2)注塑條件問題
 

　　①注射量不足；
 

　?、谔岣咦⑸鋲毫Γ?br /> 

　?、墼黾幼⑸鋾r間；
 

　?、茉黾尤珘簳r間；
 

　?、萏岣咦⑸渌俣龋?br /> 

　?、拊黾幼⑸渲芷冢?br /> 

　?、卟僮髟蛟斐傻淖⑸渲芷诜闯！?br /> 

　　(3)溫度問題
 

　?、傥锪咸珶嵩斐蛇^量收縮；
 

　?、谖锪咸湓斐沙淞蠅簩嵅蛔悖?br /> 

　?、勰靥咴斐赡１谔幬锪喜荒芎芸旃袒?br /> 

　?、苣靥驮斐沙淠２蛔?；
 

　?、菽Ｗ佑芯植窟^熱點；
 

　?、薷淖兝鋮s方案。
 

　　(4)模具問題；
 

　　①增大澆口；
 

　?、谠龃蠓至鞯溃?br /> 

　?、墼龃笾髁鞯?；
 

　?、茉龃髧娮炜?；
 

　　⑤改進模子排氣；
 

　?、奁胶獬淠Ｋ俾剩?br /> 

　?、弑苊獬淠Ａ狭髦袛?；
 

　　⑧澆口進料安排在制品厚壁部位；
 

　?、崛绻锌赡?，減少制品壁厚差異；
 

　?、饽Ｗ釉斐傻淖⑸渲芷诜闯?。
 

　　(5)設(shè)備問題：
 

　?、僭龃笞簷C的塑化容量；
 

　　②使注射周期正常；
 

　　(6)冷卻條件問題：
 

　?、俨考谀?nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；
 

　?、趯⒅萍跓崴欣鋮s。
 

　?、丛鯓臃乐巩a(chǎn)品接痕(拼縫線)
 

　　產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。
 

　?、艤囟葐栴}：
 

　?、倭贤矞囟忍?；
 

　?、趪娮鞙囟忍停?br /> 

　?、勰靥?；
 

　　④ 拼縫處模溫太低；
 

　?、?塑料熔體溫度不均。
 

　　⑵注塑問題：
 

　?、?注射壓力太低：
 

　?、?注射速度太慢。
 

　　(3)模具問題：
 

　　<1>拼縫處排氣不良；
 

　　<2>部件排氣不良；
 

　　<3>分流道太??；
 

　　<4>澆口太小；
 

　　<5>三流道進口直徑太小；
 

　　<6>噴嘴孔太小；
 

　　<7>澆口離拼縫處太遠，可增加輔助澆口；
 

　　<8>制品壁厚太薄，造成過早固化；
 

　　<9>型芯偏移，造成單邊薄；
 

　　<10>模子偏移，造成單邊薄
 

　　<11>制件在拼縫處太薄，加厚；
 

　　<12>充模速率不等；
 

　　<13>充模料流中斷。
 

　　(4)設(shè)備問題：
 

　?、偎芑萘刻。?br /> 

　?、诹贤仓袎毫p失太大(柱塞式注壓機)。
 

　　⑹物料問題：
 

　?、傥锪衔廴?；
 

　?、谖锪狭鲃有蕴?，加潤滑劑改善流動性。
 

　　5、怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆
 

　　產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。
 

　　⑴注塑問題：
 

　　<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；
 

　　<2>噴嘴溫度低，提高它；
 

　　<3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；
 

　　<4>提高注射速度；
 

　　<5>提高注射壓力；
 

　　<6>增加注射時間；
 

　　<7>增加全壓時間；
 

　　<8>模溫太低，提高它；
 

　　<9>制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力；
 

　　<10>制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除；
 

　　<11>螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。
 

　?、颇＞邌栴}：
 

　?、僦破吩O(shè)計太薄；
 

　?、跐部谔?；
 

　?、鄯至鞯捞。?br /> 

　?、苤破吩黾蛹訌娊?、圓內(nèi)角。
 

　　⑶物料問題：
 

　?、傥锪衔廴荆?br /> 

　?、谖锪衔锤稍锖?；
 

　?、畚锪现杏袚]發(fā)物；
 

　?、芪锪现谢亓咸嗷蚧亓洗螖?shù)太多；
 

　　⑤物料強度低。
 

　?、仍O(shè)備問題：
 

　?、偎芑萘刻。?br /> 

　?、诹贤仓杏姓系K物促使物料降解。
 

　　6、怎樣防止塑料變色
 

　　物料變色通常由于燒焦或降解以及其他原因。
 

　　(1)物料問題：
 

　?、傥锪衔廴荆?br /> 

　　②物料干燥不好；
 

　?、畚锪现袚]發(fā)物太多；
 

　　④物料降解；
 

　　⑤著色劑分解；
 

　?、尢砑觿┓纸?。
 

　　(2)設(shè)備問題：
 

　?、僭O(shè)備不干凈；
 

　?、谖锪细稍锊桓蓛?；
 

　　③環(huán)境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空中，沉積在料斗及其他部位上；
 

　?、軣犭娕际ъ`；
 

　?、轀囟瓤刂葡到y(tǒng)失靈；
 

　?、揠娮桦姛崛?或遠紅外加熱裝置)損壞；
 

　?、吡贤仓杏姓系K物促使物料降解。
 

　　(3)溫度問題：
 

　　①料筒溫度太高，降低它；
 

　?、趪娮鞙囟忍?，降低它。
 

　　(4)注塑問題：
 

　?、俳档吐輻U轉(zhuǎn)速；
 

　　②減小背壓力；
 

　?、蹨p小鎖模力；
 

　　④降低注射壓力；
 

　　⑤縮短注射壓力；
 

　　⑥縮短全壓時間；
 

　　⑦減慢注射速度；
 

　?、嗫s短注射周期。
 

　　(5)模具問題：
 

　?、倏紤]模子排氣；
 

　?、诩哟鬂部诔叽纾档图羟兴俾?；
 

　?、奂哟髧娮炜?，主流道及分流道尺寸；
 

　?、苋コ?nèi)油類及潤滑劑；
 

　　⑤調(diào)換潤油劑。
 

　　另外，高沖擊強度的聚苯乙烯和ABS如制品內(nèi)應(yīng)力大，也會由于受應(yīng)力而變色。
 

　　7、怎樣克服產(chǎn)品銀絲與斑紋
 

　　(1)物料問題：
 

　?、傥锪衔廴?；
 

　　②物料未干燥；
 

　?、畚锪项w粒不均。
 

　　(2)設(shè)備問題：
 

　?、贆z查料筒-噴嘴流道系統(tǒng)有無障礙物及毛刺影響料流；
 

　?、诹飨?，采用彈簧噴嘴；
 

　?、墼O(shè)備容量不足。
 

　　(3)注塑問題：
 

　?、傥锪辖到猓档吐輻U轉(zhuǎn)速，降低背壓力；
 

　　②調(diào)整注射速度；
 

　?、墼龃笞⑸鋲毫?；
 

　　④加長注射時間；
 

　?、菁娱L全壓時間；
 

　　⑥加長注射周期。
 

　　(4)溫度問題：
 

　　①料筒溫度太低或太高；
 

　?、谀靥?，提高它；
 

　?、勰夭痪?br /> 

　?、車娮鞙囟忍邥飨?，降低它。
 

　　(5)模具問題：
 

　?、僭龃罄淞涎?；
 

　?、谠龃罅鞯溃?br /> 

　?、蹝伖庵髁鞯馈⒎至鞯?、澆口；
 

　?、茉龃鬂部诔叽缁蚋臑樯刃螡部冢?br /> 

　?、莞纳婆艢猓?br /> 

　?、尢岣吣Ｇ还鉂嵍龋?br /> 

　?、咔鍧嵞Ｇ?；
 

　　⑧潤滑劑過量，減少它或調(diào)換它；
 

　　⑨去除模子內(nèi)露水(模子冷卻造成的)；
 

　?、饬狭鹘?jīng)過凹穴及增厚斷面，修改制品設(shè)計；
 

　　試用澆口局部加熱。
 

　　8、怎樣克服產(chǎn)品澆口處混濁
 

　　產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁，通常由于擴張注入模型時造成“熔體破碎”所致。
 

　　(1)注塑問題：
 

　?、偬岣吡贤矞囟龋?br /> 

　?、谔岣邍娮鞙囟?；
 

　?、蹨p慢注射速度；
 

　?、茉龃笞⑸鋲毫?；
 

　　⑤改變注射時間；
 

　　⑥潤滑劑減少或調(diào)換潤滑劑。
 

　　(2)模具問題：
 

　　①提高模子溫度；
 

　　②增大澆口尺寸；
 

　　③改變澆口形狀(扇形澆口)；
 

　　④增大冷料穴；
 

　　⑤增大分流道尺寸；
 

　　⑥改變澆口位置；
 

　　⑦改善排氣。
 

　　(3)物料問題：
 

　?、俑稍镂锪?；
 

　　②去除物料中污染物。
 

　　9、怎樣克服產(chǎn)品翹曲與收縮 產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是由于制品設(shè)計不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應(yīng)力下取向也是因素。
 

　　(1)注塑問題：
 

　　加長注射周期間時；
 

　　不過量充模下增大注射壓力；
 

　　不過量充模下加長注射時間；
 

　　不過量充模下加長全壓時間；
 

　　不過量充模下增加注射量；
 

　　降低物料溫度以減少翹曲；
 

　　使充模物料保持zui小限度以減少翹曲；
 

　　使應(yīng)力取向保持zui小以減少翹曲；
 

　　增大注射速度；
 

　　減慢頂出速度；
 

　　制件退火；
 

　　制件在定型架上冷卻；
 

　　使注射周期正常。
 

　　(2)模具問題：
 

　　①改變澆口尺寸；
 

　?、诟淖儩部谖恢茫?br /> 

　?、墼黾虞o助澆口；
 

　?、茉黾禹敵雒娣e；
 

　　⑤保持頂出均衡；
 

　　⑥要有足夠的排氣；
 

　?、咴黾颖诤窦訌娭萍?br /> 

　?、嘣黾蛹訌娊罴皥A角；
 

　　⑨校對模子尺寸。
 

　　制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲??；模具溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。
 

　　10、怎樣控制產(chǎn)品尺寸
 

　　產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計不好及物料性能有變化。
 

　　(1)模具問題：
 

　?、俨缓侠淼哪Ｗ映叽?；②制品頂出時變形；
 

　?、畚锪铣淠２痪?；
 

　　④充模料流中斷；
 

　　⑤不合理的澆口尺寸；
 

　　⑥不合理的分流道尺寸；
 

　?、吣Ｗ釉斐傻淖⑸渲芷诜闯?。
 

　　(2)設(shè)備問題：
 

　　①加料系統(tǒng)不正常(柱塞式注壓機)；
 

　　②螺桿停止作用不正常；
 

　?、勐輻U轉(zhuǎn)速不正常；
 

　?、鼙硥赫{(diào)節(jié)不均；
 

　?、菀簤合到y(tǒng)止回閥不正常；
 

　?、逕犭娕际ъ`；
 

　?、邷囟瓤刂葡到y(tǒng)不正常；
 

　?、嚯娮桦姛崛?或遠紅外加熱裝置)不正常；
 

　?、崴芑萘坎蛔?；
 

　?、庠O(shè)備造成的注射周期反常。
 

　　(3)注塑條件問題：
 

　?、倌夭痪?br /> 

　?、谧⑸鋲毫Φ停岣咚?；
 

　?、鄢淠２蛔悖娱L注射時間，加長全壓時間；
 

　　④料筒溫度太高，降低它；
 

　?、輫娮鞙囟忍?，降低它；
 

　?、薏僮髟斐傻淖⑸渲芷诜闯?。
 

　　(4)物料問題：
 

　?、倜颗锪闲阅苡凶兓?；
 

　?、谖锪项w料大小無規(guī)律；
 

　　③物料不干。
 

　　11、怎樣防止產(chǎn)品粘貼模內(nèi)
 

　　產(chǎn)品粘貼模內(nèi)主要由于模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設(shè)計。如果制品粘貼模內(nèi)，注塑過程不可能正常。
 

　　(1)模具問題：如果塑料粘貼模內(nèi)是由于注料不足造成，不要采用頂出機構(gòu)；去除倒切口(陷槽)；
 

　　去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕；
 

　　改善模子表面的光滑性；
 

　　拋光模子表面動作方向應(yīng)與注射方向一致；
 

　　增加斜度；
 

　　增加有效頂出面積；
 

　　改變頂出位置；
 

　　校核頂出機構(gòu)的操作；
 

　　在深抽芯模塑中，增強真空破壞及氣壓抽芯；
 

　　模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開模時，模子有否偏移；
 

　　減小澆口尺寸；
 

　　增設(shè)輔助澆口；
 

　　重新安排澆口位置，(13)(14)(15)旨在減少模腔內(nèi)壓力；
 

　　平衡多模槽的充模速率；
 

　　防止注射斷流；
 

　　如果制件設(shè)計不善，重新設(shè)計；
 

　　克服模子造成的注塑周期反常。
 

　　(2)注塑問題：
 

　?、僭黾用撃┗蚋纳泼撃?br /> 

　?、谡{(diào)正物料供給量；
 

　　③降低注射壓力；
 

　?、芸s短注射時間；
 

　?、轀p少全壓時間；
 

　?、藿档湍?；
 

　?、咴黾幼⑸渲芷冢?br /> 

　?、嗫朔⑺軛l件造成的注塑周期反常。
 

　　(3)物料問題：
 

　?、偾宄锪衔廴?；
 

　?、谖锪现屑訚櫥瑒?；
 

　?、鄹稍镂锪?。
 

　　(4)設(shè)備問題：
 

　?、傩蘅橅敵鰴C構(gòu)；
 

　?、谌绻敵鲂谐滩蛔?，加長它；
 

　?、坌δ０迨欠衿叫?；
 

　?、芸朔O(shè)備造成的注塑周期反常。
 

　　12、怎樣克服塑料粘貼流道
 

　　塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常 ，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時澆口料仍未全部固化。
 

　　(1) 流道與模具問題：
 

　?、倭鞯雷⒖谂c噴嘴必須配偶好；
 

　　②確保噴嘴噴孔不大于流道注口直徑；
 

　　③拋光主流道；
 

　　④增加主流道錐度；
 

　　⑤調(diào)正主流道直徑；
 

　?、蘅刂屏鞯罍囟?；
 

　　⑦增加澆口料拉出力；
 

　?、嘟档湍＞邷囟?。
 

　　(2) 注塑條件問題：
 

　?、俨捎昧鞯狼袛?；
 

　?、跍p少注射供料；
 

　　③降低注射壓力；
 

　?、芸s短注射時間；
 

　?、轀p少全壓時間；
 

　?、藿档臀锪蠝囟?；
 

　?、呓档土贤矞囟?；
 

　?、嘟档蛧娮鞙囟龋?br /> 

　　(3) 物料問題：
 

　?、偾謇砦锪衔廴荆?br /> 

　?、诟稍镂锪?。
 

　　13、怎樣防止噴嘴流涎
 

　　噴嘴流涎主要由于物料過熱，粘度變小。
 

　　(1) 噴嘴與模子問題：
 

　?、俨捎脧椈舍橀y式噴嘴；
 

　?、诓捎玫剐倍葒娮?；
 

　　③減小噴嘴孔；
 

　?、茉黾永淞涎?。
 

　　(2) 注塑條件問題：
 

　?、俳档蛧娮鞙囟龋?br /> 

　?、诓捎昧鞯狼袛啵?br /> 

　?、劢档臀锪蠝囟?；600
 

　　④降低注塑壓力；
 

　?、菘s短注射時間；
 

　　⑥減少全壓時間。
 

　　(3) 物料問題：
 

　?、贆z查物料是否污染；
 

　?、诟稍镂锪?/div>