管材生產(chǎn)線經(jīng)常出現(xiàn)的毛病的處理辦法：

     1、擠出機擠出管子外表有焦跡 能夠緣由是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清潔潔凈；粒猜中有雜質(zhì)；質(zhì)料熱安穩(wěn)性差或熱安穩(wěn)劑量過少；操控溫度儀表失靈。

2.擠出機擠出管材外表有黑色條紋 能夠緣由機頭溫度過高，過濾器沒清潔潔凈。

     3.擠出機擠出管材外表無光澤 能夠是口模溫度過低或過高。

     4.擠出機擠出管材外表有皺紋 能夠是口模附近溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。

5.擠出機擠出管材內(nèi)壁粗糙 能夠是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺桿溫度過高。

     6.擠出機擠出管材內(nèi)壁有裂紋 能夠是料有雜質(zhì)；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。

  　7.擠出機擠出管內(nèi)壁有高低不平 能夠螺桿溫度過高；螺桿轉(zhuǎn)速太快。

      8.擠出機擠出管內(nèi)壁有氣泡 能夠料受潮了。

 9.擠出機擠出管壁厚度不均 能夠口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不安穩(wěn)；壓縮空氣不安穩(wěn)。

 10、管材曲折 能夠管材壁厚不均；機頭附近溫度不均勻；1機頭冷卻槽，牽引切開中間沒有對正；冷卻槽 兩頭孔不同心。

  　10.擠出機擠出制品發(fā)脆 能夠機身塑化程度不行；螺桿轉(zhuǎn)速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。

      12、管材縱向或橫向縮短大 能夠定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。

  　11.擠出機擠出偶爾出料慢 能夠螺桿加料段溫度高；機身進水；機頭溶體壓力小。