鴻利達控股有限公司(以下簡稱“鴻利達”)于1988年在香港創(chuàng)立。先后在深圳、中山以及馬來西亞建立了
模具和塑料精密組件工廠,形成了擁有6間工廠、約2500名員工的集團公司。其核心技術(shù)覆蓋多物料、多型腔及液態(tài)
硅橡膠(LSR)精密模具,服務(wù)于醫(yī)療健康、消費電子、工業(yè)及汽車等領(lǐng)域的全球知名品牌。
近日,我們有幸采訪了鴻利達首席執(zhí)行官蔡俊杰先生,聆聽這家制造業(yè)標桿關(guān)于選擇、進化與未來的真實聲音。
設(shè)備疊代:穩(wěn)定,是無聲的承諾
在鴻利達中山工廠,超三百臺長飛亞
全電動注塑機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。鴻利達對產(chǎn)品有著嚴苛的要求:
微米級的精度,必須跨越時間、跨越千萬次循環(huán),并保持絕對一致。 鴻利達工廠內(nèi)的長飛亞設(shè)備矩陣
2016年,當?shù)谝慌_長飛亞二代電動注塑機進駐時,它需要完成的,不僅是生產(chǎn)一個個合格部件,更是在千萬次循環(huán)中,將誤差控制在微米級以內(nèi)。這一挑戰(zhàn),長飛亞圓滿完成。此后,鴻利達的生產(chǎn)線與長飛亞的技術(shù)迭代便緊密咬合,同步進化至最新的第五代。
目前,所有引入的長飛亞設(shè)備,仍在高負荷狀態(tài)下穩(wěn)定運行,設(shè)備穩(wěn)定性直接轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品良率的“零妥協(xié)”。這種持續(xù)“疊代”而非“替代”的設(shè)備圖景,構(gòu)成了生產(chǎn)線上的“年輪”,是鴻利達服務(wù)全球客戶的第一塊基石。
長飛亞立方模技術(shù)在鴻利達工廠投入使用
近年來,雙方的合作進一步邁向了新的高度——共同探索CUBE 模具技術(shù)。蔡生提及了這一進展,“我們已經(jīng)接到客戶的第一張訂單”。從二代機到立方模的突破,讓雙方的關(guān)系從設(shè)備供需,演進為共同面對市場新需求、將前沿模具理念轉(zhuǎn)化為量產(chǎn)現(xiàn)實的研發(fā)伙伴。
沉淀數(shù)據(jù):從生產(chǎn)到“思考”
注塑機連接成生產(chǎn)線,只是第一步。如果把注塑機比喻作身軀,那么貫穿其中的數(shù)據(jù),便是敏銳的神經(jīng)。鴻利達的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型起步很早,并清晰地指向一個目標——用確定性的數(shù)據(jù),取代經(jīng)驗性的判斷。
鴻利達工廠現(xiàn)場
“我們需要有更精準的數(shù)據(jù)去做分析,所以全面采用電動機。”蔡生深知,在成本與效率的激烈競爭中,優(yōu)化必須基于生產(chǎn)實踐。全面采用長飛亞,正是構(gòu)建這一數(shù)據(jù)基座的核心舉措。長飛亞在能耗與精度控制上的先天優(yōu)勢,而開放的數(shù)據(jù)接口,更具戰(zhàn)略價值——每臺設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)、工藝參數(shù)、能耗信息都變得透明可追溯,并沉淀為鴻利達珍貴的數(shù)字資產(chǎn)。從此,設(shè)備不僅是生產(chǎn)零件的工具,更是“生產(chǎn)”數(shù)據(jù)的智能載體。
這些精準的數(shù)據(jù),也讓鴻利達的 “綠色智造” 從宏觀概念落地為實際行動。通過實時能耗數(shù)據(jù),鴻利達對工廠的水、電、氣、空調(diào)系統(tǒng)進行節(jié)能改造,實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙提升。如今,鴻利達已獲得權(quán)威的工業(yè)4.0 成熟度2i認證。這背后,長飛亞提供的精準數(shù)據(jù)功不可沒。
共赴未來:一場仍在進行的精密實踐
雙方合影
近十年,三百臺長飛亞。記錄的不只是一家制造企業(yè)的規(guī)模增長,更是一段關(guān)于選擇、信賴與共同探索的故事。從最初的設(shè)備合作,到技術(shù)研發(fā)協(xié)同,再到數(shù)字化轉(zhuǎn)型助力,長飛亞始終陪伴鴻利達,共同應(yīng)對制造業(yè)的挑戰(zhàn)與機遇。
未來,面對智能制造與可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)趨勢,長飛亞與鴻利達的合作將繼續(xù)聚焦技術(shù)創(chuàng)新,為客戶創(chuàng)造更高價值。這場關(guān)于精密制造的實踐與探索,仍在進行之中。
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