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河北雙達(dá)|丁基膠擠出加工中出現(xiàn)粘模問題，該如何解決？
丁基膠擠出粘模問題解決方案
1、優(yōu)化原料與配方
嚴(yán)控丁基膠生膠門尼粘度，避免低粘度膠料易粘模；配方中添加0.3%-0.8%脫模劑(如硬脂酸鋅、聚乙烯蠟)，均勻分散無團(tuán)聚，提升膠料離模性。
2、精準(zhǔn)調(diào)控加工溫度
適度降低機(jī)頭/口模溫度3-8℃，避免膠料因高溫軟化過度粘黏模具；機(jī)筒溫度保持梯度穩(wěn)定，防止膠料塑化不均導(dǎo)致局部粘模。
3、規(guī)范模具處理與清潔
模具內(nèi)表面拋光至鏡面精度，減少膠料接觸阻力；生產(chǎn)前在模具內(nèi)壁均勻涂抹專用脫模劑，生產(chǎn)中定期清理?？诜e膠、焦料，避免粘黏物堆積。
4、調(diào)整擠出工藝參數(shù)
適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速，加快膠料離模速度，減少膠料在?？诘耐Ａ魰r間；優(yōu)化牽引速度，保證膠料與模具同步脫離，避免拉扯粘模。
5、加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)
檢查模具密封與定位，防止膠料溢料粘黏模具縫隙；定期檢查溫控系統(tǒng)，避免模具局部溫度過高，從設(shè)備層面減少粘模誘因。
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