集中資源 開足馬力|大橡塑大干四季度全力攻堅沖刺
大干四季度 沖刺全年勝
四季度大干進入關鍵沖刺階段，大橡塑開足馬力推進生產，集中資源攻堅重點項目，為石化企業(yè)研制的多臺套大造粒機組嚴格按節(jié)點推進，國內外輪胎企業(yè)定制的近30臺密煉機組和多臺壓延機組全力搶工期。
面對“時間緊、任務重、技術高”的三重考驗，數字化工具成為攻堅重要支撐。企業(yè)依托飛書平臺建立周度計劃點檢機制，通過可視化系統(tǒng)實時追蹤物料齊套率、工序完成度，確保每個環(huán)節(jié)進度可查可溯；同時運用FMEA分析方法，提前排查從采購到出廠全鏈條風險，責任部門24小時內響應并落實整改，避免生產停滯?？绮块T協同也持續(xù)優(yōu)化，每日例會以產線看板公示核心產品進度、設備與人員狀態(tài)，遇問題當場用魚骨圖拆解，將響應時間壓縮至30分鐘內，以高效協作減少流程損耗，提升生產效率。
大干現場
一線車間扛起大干重擔，以高強度作業(yè)保障產值目標落地。各車間推行三班輪崗制，24小時不停產，通過拉動式精益生產優(yōu)化工序，減少待工待料時間；關鍵環(huán)節(jié)由技能大師、車間骨干牽頭成立攻關小組，聯合技術、設備部門及時破解設備故障與工藝瓶頸。機加車間優(yōu)先保障大造粒機組核心零部件加工，嚴控質量，合格率穩(wěn)定在 99.5%以上，同步推進密煉機關鍵組件生產；裝配車間分線攻堅，細化密煉機部裝、總裝流程，進一步提升裝配效率，同時緊盯石化項目總裝、調試與包裝等關鍵環(huán)節(jié)，確保設備按期高質出廠。
生產部門牽頭建立與技術、質量部門的常態(tài)化聯動機制：技術部門提前進駐現場，針對大造粒機組、密煉機的復雜工藝難點提供精準指導，從源頭降低返工率、提升生產效率；質量部門落實節(jié)點管控，在毛坯入廠、零部件加工、裝配調試等關鍵環(huán)節(jié)設標準化檢驗關卡，杜絕不合格品流轉，避免產能浪費，讓變革成效切實轉化為產值推進動能。
收官在即，大橡塑全員緊盯產值核心指標，嚴守質量與交付節(jié)點，以聚焦重點、狠抓落實的行動力，全力以赴達成各項目標任務。
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