效率與可持續(xù)性，是衡量現(xiàn)代制造是否邁入高端化的重要標(biāo)尺。作為擁有世界頭部注塑技術(shù)的解決方案提供商，泰瑞一直致力于為制造企業(yè)提供“定制化、專業(yè)化、綠色化”的一站式解決方案。近期，泰瑞向歐洲某交通行業(yè)頭部供應(yīng)商交付了NEO·H1700二板式注塑機(jī)，并為其定制整線自動(dòng)化注塑生產(chǎn)系統(tǒng)，集機(jī)器人自動(dòng)取件、激光切割與廢料回收于一體，支持14種不同形狀與尺寸的交通標(biāo)志牌高效柔性生產(chǎn)，成為了歐洲交通路牌生產(chǎn)朝著智能化、低碳化轉(zhuǎn)型的生動(dòng)示范。
一站式自動(dòng)生產(chǎn)，交通標(biāo)識(shí)的“智”造升級(jí)
項(xiàng)目落地前，泰瑞團(tuán)隊(duì)深入客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與工藝環(huán)節(jié)調(diào)研，針對(duì)其“制品型號(hào)多、切換頻繁、品質(zhì)要求高”的痛點(diǎn)，設(shè)計(jì)了以NEO·H1700為核心的定制化解決方案。該機(jī)型具備超大容模量與長(zhǎng)開模行程，結(jié)合智能塑化與低溫高壓注塑工藝，有效保證材料韌性與抗沖擊性能。
為確保每一款制品的尺寸與性能，泰瑞為客戶定制
模具，并通過反復(fù)試模與程序優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了制品厚度精度控制在±0.1 mm的穩(wěn)定水平。
▲激光切割
在生產(chǎn)效率方面，整線實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化：注塑成型→機(jī)器人取件→激光切割→分揀入庫(kù)→廢料回收，整個(gè)流程由機(jī)器人主導(dǎo)程序控制，單件平均生產(chǎn)節(jié)拍約70秒，使產(chǎn)線既能保持高良率，又能快速響應(yīng)品種切換需求。客戶總部高度重視該項(xiàng)目，公司負(fù)責(zé)人赴泰瑞Giga工廠現(xiàn)場(chǎng)觀摩試生產(chǎn)，對(duì)整套系統(tǒng)的穩(wěn)定性與集成度給予了高度評(píng)價(jià)。
貫徹綠色理念，打造全流程生產(chǎn)閉環(huán)
本項(xiàng)目的另一大價(jià)值在于全面貫徹了綠色循環(huán)理念。傳統(tǒng)交通標(biāo)識(shí)多采用金屬材料，存在高耐耗、易腐蝕、難回收等問題。為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的資源循環(huán)利用與廢舊塑料減量，泰瑞為客戶整合
PP廢料回收—粉碎—造粒—凈化—再注塑的閉環(huán)工藝，經(jīng)高效凈化處理后的再生料顆粒均勻、雜質(zhì)低，能夠滿足后續(xù)精密注塑的質(zhì)量要求。
▲廢料回收系統(tǒng)
成品在完成圖案涂裝后，不僅滿足歐洲各國(guó)家的技術(shù)規(guī)范與使用標(biāo)準(zhǔn)，更具備抗紫外線、耐候、防褪色與高反射等卓越特性。
這種從材料端到制造端的系統(tǒng)性改造，不僅降低牌體重量，簡(jiǎn)化運(yùn)輸與安裝流程，減少長(zhǎng)期維護(hù)成本，更在源頭上實(shí)現(xiàn)“把廢料變?yōu)橘Y源”的綠色效能。對(duì)客戶而言，這既是一次設(shè)備的更新?lián)Q代，更是一場(chǎng)生產(chǎn)模式與可持續(xù)戰(zhàn)略的建設(shè)性升級(jí)。
未來，泰瑞將繼續(xù)圍繞客戶實(shí)際需求，以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)更多制造場(chǎng)景實(shí)現(xiàn)智能化、低碳化轉(zhuǎn)型，讓智能制造和綠色循環(huán)在更多領(lǐng)域落地生根。我們交付的不只是設(shè)備，更是一整套可復(fù)制、可推廣的“工業(yè)升級(jí)方案”！
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