近年來,可降解復合材料包裝在環(huán)境保護中扮演著越來越重要的角色。但在實際應用中,很多新材料受困于成本和工藝等因素,無法真正有效推廣。以生物降解材料為例,其原材料價格高昂,使用時還需購置相應設備,導致成品價格不菲,環(huán)保產(chǎn)品變?yōu)椤吧莩奁贰?。SPPB石塑紙箱母粒與石油基樹脂有*的相容性,因此不會對傳統(tǒng)的加工方式造成影響,也不需要對設備進行改造升級,可以進一步控制加工成本。創(chuàng)新與傳統(tǒng)和諧共存,新材料的推廣變得更加行之有效。
普通紙箱：根據(jù)材質(zhì)不同，紙箱的造紙原料主要來自植物纖維和非植纖維（無機纖維、化學纖維、金屬纖維）等等，所以經(jīng)常在箱體上標注著怕水、怕濕、防潮、怕曬等字樣；
石塑紙箱：原料主要為PP聚丙烯或者PE聚乙烯，它的材質(zhì)恰恰彌補了紙箱的不足，它的功能比普通紙箱更全更廣，它可以防水、防潮、防腐蝕、耐磨、抗老化、抗壓、耐沖擊、隔音、防震、防油漬、耐腐蝕、手感好、韌性好不易折斷、機械性能好、耐撕裂、展平性好、表面平滑度好、可回收、無污染、可降解的新型環(huán)保石塑紙箱。
石塑紙箱生產(chǎn)線工藝：石塑紙箱是以高密度聚乙烯（HDPE） 或聚丙烯原料為主的原材料，加入超細改性碳酸鈣礦粉、超細*與特定PE、PP及其他添加劑經(jīng)嚴格配比，經(jīng)高速混料機混合均勻后，加入欽酸脂活化劑打開分子鍵，嚙合增韌劑，然后在閉合分子鍵，進入密煉設備進行無水密煉處理，這樣有助于提高產(chǎn)品的韌性。再經(jīng)過高速剪切的平雙造粒機生產(chǎn)出SPPB母粒。經(jīng)壓延熱擠出格子板，通過三輥定型設備，裁剪設備，生產(chǎn)出石塑紙箱板。然后印刷，模切裝訂成型的石塑紙箱。主要生產(chǎn)厚度 2mm至5mm的環(huán)保石塑紙箱紙板。因此環(huán)保石塑紙箱其工藝簡單、成本低、效率高，適用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。同時，石塑紙箱體中霉菌、致病菌、鉛等有害物質(zhì)含量均符合標準要求，石塑紙箱產(chǎn)品的生產(chǎn)方式、模式、狀態(tài)和標準都符合中國包裝標準,符合不同國界、領域、行業(yè)的認可。
價格對比：在今天的環(huán)境治理下，原漿紙的進口成本居高不下， 廢舊再生紙進口幾乎沒有可能，導致國內(nèi)小型造紙廠關閉，大企業(yè)造紙廠在市場的規(guī)范下,成本增加,紙的價格穩(wěn)定上漲。
石塑紙箱比普通紙箱更加耐用,成本也更低,各方面和優(yōu)勢高于紙箱。
石塑紙箱能耗:石塑紙箱是石頭與塑料合成的環(huán)保紙箱,環(huán)保合成石塑紙箱可以替代傳統(tǒng)的瓦楞紙箱,沒有木漿紙的耗能耗水及廢水污染問題。生產(chǎn)過程只使用電能,節(jié)能。可實現(xiàn)年節(jié)約木材資源20余萬噸,節(jié)省水資源5000多萬立方米、節(jié)約16.5多萬噸煤,有效的減少了污染物的排放,保護了環(huán)境。石塑紙箱加工成本比傳統(tǒng)木漿造紙工藝制成的紙箱便宜,石塑紙箱*可以替代傳統(tǒng)木漿紙箱。原料除可以使用碳酸鈣,*,石灰?guī)r等常規(guī)采礦產(chǎn)生的固體廢物,有效實現(xiàn)廢物再利用,實現(xiàn)采礦等高污染行業(yè)綠色循環(huán)為目的轉(zhuǎn)型。,中國是世界上碳酸鈣資源豐富的國冢全國碳酸鈣分布面積廣闊,達國土面積的二十分之一。其中又以戶東、廣西、江西、湖南為主要礦產(chǎn)區(qū)。以廣西礦物儲量豐富的賀州市為例,高純白碳酸鈣礦脈延伸達80公里,平均寬度達1200米其中已探明的碳酸鈣儲量達1500億噸,硅灰石12000萬噸。
石塑紙箱環(huán)保特性:石塑紙箱以無機粉體和聚烯烴為主的環(huán)保石塑紙箱,具備光降解和熱氧降解功能。將石塑紙箱置于陽光下或泥土中,通過環(huán)境中的光和熱,在一段時間內(nèi)不斷降解殘留物為無機粉體(石頭粉)。與普通紙箱相比,石塑紙箱在焚燒時不會產(chǎn)生黑煙和有毒氣體,燃燒后的產(chǎn)物也是無機粉體取材于自然,又回歸自然,大幅減少白色污染。石塑紙箱追求“低碳制造”。生產(chǎn)過程中做到*,無排水、無排氣、無排渣,從源頭上控制環(huán)保約石油資源,減少森林砍伐,生產(chǎn)過程是無機物處理的干法系統(tǒng),可降解,同時減少二氧化碳氣體的排放量無害,具有良好的抗菌等環(huán)保安全優(yōu)勢,杜絕因“三廢”造成的污染問題。石塑紙箱是我公司自主研發(fā)的原材料(石塑紙箱母粒SPPB),通過檢測,報告書表明石塑紙箱母粒相比傳統(tǒng)石油基原料,溫室氣體排放量下降40%,資源消耗降低55%,能源需求減少57%,峻化指標下降30%
