一、刀組系統(tǒng)故障

1. 刀齒磨損/崩損：刃口變鈍、出現(xiàn)缺口或斷裂，導致破碎效率下降、成品粒度不均，運行中可能伴隨金屬異響。
2. 刀組卡滯/抱死：刀組轉動受阻、轉速驟降甚至停止，電機負載飆升，多由物料過量、硬雜質(zhì)卡阻或間隙過小導致。
3. 刀組松動/位移：刀齒固定螺栓松動，刀組在軸上移位，引發(fā)間隙異常、設備振動，成品粒度波動大。
4. 刀軸彎曲變形：設備振動劇烈，刀組間隙忽大忽小，甚至出現(xiàn)刀齒碰撞，多由長期過載或硬雜質(zhì)沖擊導致。

二、傳動系統(tǒng)故障

1. 皮帶打滑/斷裂：皮帶磨損、松緊度不當或異物纏繞，表現(xiàn)為刀組轉速下降、電機空轉，伴隨皮帶摩擦異響。
2. 減速機故障：齒輪磨損、潤滑油不足或變質(zhì)，出現(xiàn)傳動卡頓、異響，甚至無法傳遞動力，可能伴隨漏油現(xiàn)象。
3. 聯(lián)軸器故障：聯(lián)軸器松動、同軸度偏差或損壞，導致動力傳遞中斷，運行中出現(xiàn)劇烈振動和沖擊聲。
4. 軸承損壞：軸承發(fā)熱（溫度超70℃）、異響或轉動卡頓，多由潤滑不足、過載或雜質(zhì)進入導致，嚴重時會引發(fā)主軸卡滯。

三、進料與負載故障

1. 進料堵塞：物料在進料口堆積，無法順利進入刀組，表現(xiàn)為出料中斷、設備負載異常，多由進料過量或物料粘連導致。
2. 出料不暢/粒度不均：出料口堆積物料、成品粗細混雜，核心與間隙調(diào)節(jié)不當、刀齒磨損或進料不均相關。

四、電氣控制故障

1. 電機故障：電機無法啟動、啟動后跳閘或轉速異常，可能是電壓不穩(wěn)、繞組損壞、過載保護觸發(fā)導致。
2. 變頻器故障：轉速失控、顯示報錯，多由參數(shù)設置錯誤、變頻器過熱或內(nèi)部元件損壞引起。
3. 傳感器/開關故障：轉速傳感器、過載保護開關失靈，導致設備誤停機或無法及時觸發(fā)保護，存在安全隱患。

五、其他故障

1. 密封件滲漏：軸承座、減速機等部位漏油，由密封件老化、安裝不當或壓力過高導致，易引發(fā)部件銹蝕。
2. 機身變形/松動：長期重載或放置不平，導致機身連接螺栓松動、機架變形，加劇設備振動和部件磨損。