硅膠擠出機(jī)溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致硅膠焦燒、性能下降、設(shè)備部件磨損加劇,需從設(shè)備調(diào)控、工藝優(yōu)化、日常維護(hù)三個(gè)維度采取針對(duì)性措施,具體可操作方案如下:
一、設(shè)備系統(tǒng)調(diào)控:精準(zhǔn)控溫+高效散熱
1. 優(yōu)化溫控系統(tǒng)參數(shù)
- 采用分段式精準(zhǔn)控溫,根據(jù)硅膠類型(固態(tài)/液態(tài))和擠出段(喂料段、壓縮段、均化段)設(shè)定合理溫度區(qū)間,避免整體溫度過(guò)高(常規(guī)固態(tài)硅膠擠出溫度:喂料段60-80℃,壓縮段100-120℃,均化段110-130℃)。
- 定期校準(zhǔn)溫控儀表、熱電偶,確保溫度檢測(cè)與反饋準(zhǔn)確,防止“假低溫”導(dǎo)致加熱系統(tǒng)持續(xù)工作。
2. 強(qiáng)化冷卻系統(tǒng)運(yùn)行
- 檢查機(jī)筒冷卻水路/氣路是否暢通,清除管路水垢或雜質(zhì),保證冷卻水流量、壓力達(dá)標(biāo)(建議進(jìn)水溫度≤25℃,出水溫度≤35℃)。
- 對(duì)于螺桿芯部冷卻,需確保芯部冷卻液循環(huán)正常,避免螺桿因溫度過(guò)高變形或粘料。
- 若設(shè)備配備風(fēng)冷裝置,需清理風(fēng)扇濾網(wǎng)和散熱片,保證散熱效率。
二、工藝參數(shù)優(yōu)化:匹配物料+穩(wěn)定運(yùn)行
1. 合理匹配螺桿轉(zhuǎn)速與喂料速度
- 避免“高轉(zhuǎn)速、低喂料”導(dǎo)致硅膠在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),摩擦生熱加?。灰残璺乐?ldquo;低轉(zhuǎn)速、高喂料”造成物料堵塞,局部溫度驟升。
- 遵循“轉(zhuǎn)速與喂料同步調(diào)整”原則,保持物料在機(jī)筒內(nèi)的穩(wěn)定流動(dòng)和合理停留時(shí)間。
2. 優(yōu)化物料預(yù)處理與配方
- 固態(tài)硅膠
原料使用前需充分干燥,避免水分在擠出過(guò)程中汽化吸熱,導(dǎo)致溫控系統(tǒng)誤判升溫。
- 減少配方中易發(fā)熱助劑的添加量,或選擇熱穩(wěn)定性更好的硅膠牌號(hào),從源頭降低發(fā)熱風(fēng)險(xiǎn)。
三、日常維護(hù)保養(yǎng):消除隱患+延長(zhǎng)壽命
1. 定期清理機(jī)筒與螺桿
- 每班生產(chǎn)結(jié)束后,及時(shí)清理機(jī)筒內(nèi)殘留硅膠,避免物料碳化后導(dǎo)熱不良,引發(fā)局部高溫;長(zhǎng)期停機(jī)前需用專用清洗料徹底清洗。
- 檢查螺桿磨損情況,若螺桿螺棱磨損嚴(yán)重,會(huì)導(dǎo)致物料剪切過(guò)度生熱,需及時(shí)修復(fù)或更換。
2. 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)與潤(rùn)滑
- 確保電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行正常,避免因傳動(dòng)系統(tǒng)故障導(dǎo)致螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,引發(fā)局部摩擦生熱。
- 定期更換減速機(jī)
潤(rùn)滑油,保證軸承與齒輪潤(rùn)滑良好,減少機(jī)械摩擦發(fā)熱。
3. 建立溫度監(jiān)控機(jī)制
- 在機(jī)筒關(guān)鍵位置加裝備用
溫度傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化;設(shè)置溫度超溫報(bào)警裝置,一旦溫度超過(guò)設(shè)定閾值,自動(dòng)切斷加熱電源并啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)。
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