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認知機器人技術(shù)助力航空領(lǐng)域創(chuàng)新｜柯馬和萊昂納多聯(lián)合打造智能檢測解決方案
【塑料機械網(wǎng) 明星企業(yè)】兩家公司共同開發(fā)并測試了一種功能強大的自適應(yīng)機器人解決方案，可自主檢測長達7米的直升機槳葉
這一尖端解決方案保證了更高的質(zhì)量和更大的靈活性，同時不犧牲精度或可重復性
柯馬的智能機器人能夠感知和識別周圍環(huán)境，計算決策，并直觀地優(yōu)化端到端檢測流程
航空航天工業(yè)對于更快速的流程、更精準的控制和更高質(zhì)量的要求日益提升，推動了新一代先進自動化系統(tǒng)的發(fā)展，以實現(xiàn)復雜工藝的自動化，這些工藝不久前僅能依靠手動完成。特別是在測試直升機槳葉等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件時，自動化的潛在優(yōu)勢成倍增加，因為機器人檢測不僅可以確保準確性，還能提高效率。它能夠客觀地完成每項指定任務(wù)，從而確保測試過程的標準化和完全合規(guī)性。
為了滿足這一需求，柯馬和萊昂納多正在合作開發(fā)和測試一種功能強大的自適應(yīng)機器人解決方案，用于自動檢測長達7米的直升機槳葉。這一智能檢測解決方案作為一個聯(lián)合試點開發(fā)項目，去年在意大利阿納尼進行了現(xiàn)場測試。如今，該系統(tǒng)已準備好在其他地方投入使用，提供更強大的MRO(維護、修理和大修)服務(wù)功能。
特性優(yōu)勢
該解決方案結(jié)合了認知機器人技術(shù)、先進視覺系統(tǒng)和人工智能，可沿著非線性槳葉自動執(zhí)行攻絲試驗和多光譜表面檢測，以超過數(shù)千個點的粒度測量和驗證結(jié)構(gòu)的完整性。更重要的是，相較于過去重復性的、勞動密集型流程，機器人檢測確保了自適應(yīng)過程中100%的準確性，并使操作人員在提高崗位技能的同時，享有更高的安全性和舒適性。此外，在手動操作中技術(shù)人員之間通常以非標準方式相互傳授經(jīng)驗，而從人工到機器人自動化的轉(zhuǎn)變將使萊昂納多充分發(fā)揮過程工程的全部優(yōu)勢。
功能配置
柯馬和萊昂納多共享了各自知識專長，以優(yōu)化端到端的檢測流程。這些能力包括智能算法和先進的路徑規(guī)劃，使機器人能夠感知并響應(yīng)周圍環(huán)境，以及全面的數(shù)據(jù)采集和處理基礎(chǔ)架構(gòu)，有助于優(yōu)化聲音與圖像的識別。當智能機器人對槳葉進行機械刺激時，聲音響應(yīng)會被記錄下來，并使用多光譜相機進行拍攝，以便檢測隱藏和表面缺陷。
系統(tǒng)的另一個強大功能是自動感知環(huán)境的能力。它首先定位由操作人員放在托架上的槳葉，檢測各類障礙，然后計算節(jié)拍的優(yōu)化和無碰撞路徑的規(guī)劃。所有這些技術(shù)復雜性都隱藏在一個基于低代碼編程的簡單而有效的用戶界面背后。這使得操作人員可以用簡單而人性化的指令對機器人進行編程：尋找槳葉、確定位置并執(zhí)行所需操作。如此一來，操作人員的角色就從執(zhí)行重復性和勞動密集型攻絲任務(wù)轉(zhuǎn)變成利用他們的經(jīng)驗對機器人進行編程，以運行現(xiàn)在的標準化流程。
智能自動化使機器人能夠感知和識別周圍環(huán)境，自動做出決策，并直觀地優(yōu)化檢測流程，從而有助于降低流程的復雜性并優(yōu)化其結(jié)果。這在不犧牲精度或可重復性的情況下提供了更大的靈活性。
柯馬先進自動化解決方案事業(yè)部負責人Nicole Clement解釋道，
柯馬致力于設(shè)計和開發(fā)前沿技術(shù)和解決方案，以應(yīng)用于復雜工藝，并將先進自動化的優(yōu)勢擴展到航空航天等關(guān)鍵行業(yè)。與萊昂納多的合作使我們有機會擴展創(chuàng)新領(lǐng)域，開發(fā)更智能、數(shù)據(jù)驅(qū)動的檢測系統(tǒng)，能夠以標準化、自動化和高精度的工藝對關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件進行客觀評估。
萊昂納多直升機技術(shù)與創(chuàng)新總監(jiān)Mattia Cavanna表示，
這個技術(shù)示范項目完美契合萊昂納多通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型傳統(tǒng)工業(yè)流程的戰(zhàn)略，同時與我們對于提升技術(shù)支持的堅定承諾相一致，由此帶來了實實在在的安全和質(zhì)量效益。
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