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泰瑞：新能源汽車充電插口一體化成型方案助力解決充電難題
【塑料機械網(wǎng) 明星企業(yè)】以電車為代表的新能源汽車逐漸替代傳統(tǒng)燃油車是全球汽車工業(yè)發(fā)展趨勢。然而新能源汽車蓬勃發(fā)展的一片繁榮之下，新能源汽車充電難-“排隊4小時充電1小時”“充電一“樁”難求”等成為了大眾關注的焦點。
除改善城市充電布局規(guī)劃和電池技術革新之外，新能源汽車的充電設備不容小覷。充電電流大，所以高品質穩(wěn)定的充電設備才能保證新能源汽車的快速安全充電，從而正常行駛。
新能源汽車的充電插口和充電樁充電槍的子母插口由塑料和金屬元器件組合而成，然而塑料與金屬具備不同的熱膨脹系數(shù)和冷卻收縮程度，注塑成型過程中易形成熔接痕、開裂翹曲變形風險大，考驗著注塑設備的精密穩(wěn)定性及注塑工藝水平。
目前，泰瑞已為新能源汽車翹楚特斯拉等提供了成熟的新能源汽車充電插口一體化成型方案。該方案結合泰瑞專業(yè)的金屬嵌件工藝將塑料的易成型性、易塑造性與金屬的剛性、強度、耐熱性相互補充，制成復雜精巧的金屬塑料制品。
方案介紹：
使用機型：
方案亮點：
高精度
通過料筒、螺桿結構和注塑壓力的聯(lián)動控制，精準把控注塑流程，保證制品作為電連接接觸件的功能性。
良品率高
由于金屬和塑料相差5-10倍的膨脹系數(shù)，易變形移位。泰瑞降低了制品在冷卻過程中開裂、翹曲變形的風險，保障品質。
高效自動化
泰瑞自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，快速準確嵌入鑲件，多工序同步進行；
泰瑞多組分系列注塑機采用伺服驅動控制轉盤和全電動副射臺，復合動作同步進行；
滿足產(chǎn)品靈活設計
為塑料和金屬的結合設計提供了多種可能，滿足客戶的定制化需求。
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原標題：新能源汽車充電安全背后的一二事
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